南京航空航天大学学报

作者：沈一洲，周泽星，吕万程，郭训忠，陈晓荻，王笑

单位：南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；,南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；,南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；,南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；,南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；,南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京211106;南京航空航天大学航空航天结构力学及控制全国重点实验室,南京210016；

关键词：增材制造;搅拌摩擦;材料流动;界面连接;微观组织

基金：国家自然科学基金（52075246）；江苏省自然科学基金（BK20211568）；中央高校基础研究基金（NE2022005）；苏州市基础研究项目（SJC2022032）；航空工业气动院“新风向”联合创新项目（XFX20220301）。

搅拌摩擦沉积增材（Additive friction stir deposition， AFSD）是一种先进的固相增材制造（Additive manufacturing， AM）技术。与传统基于熔融的增材制造技术相比，它具有增材结构致密、材料低变形和过程高效节能等优势，在航空装备制造、交通运输、机械制造等领域拥有广阔的应用前景。本文综述了AFSD技术的原理、优势、组织演变特点和应用情况。重点介绍了AFSD过程中“工艺条件-微观组织-力学性能”相关性的研究现状，沉积材料力学性能受材料流动状态、界面连接机制、微观组织演变情况的综合影响。列举了AFSD技术在大型构件整体制造、高性能涂层、表面缺陷修复等领域的应用。最后，对AFSD技术进行了展望，指出该技术在工艺与组织变化耦合、原位变形条件模拟、工具头设计和新材料增材等方面需进一步研究和突破。

来源：2024年第1期

《南京航空航天大学学报》期刊编辑部

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